簡(jiǎn)介：

電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無(wú)論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線(xiàn)與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區。

理論依據：

按電場(chǎng)理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿(mǎn)電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著(zhù)力時(shí)，會(huì )自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

工作機理：

氣體的放電過(guò)程 ： 在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場(chǎng)的作用下氣體內部的電子便會(huì )獲得足夠的能量成為自由電子而導電，被稱(chēng)為自發(fā)性電離現象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場(chǎng)中。在均勻性電場(chǎng)中，隨著(zhù)電壓的增加，只要其間任何一點(diǎn)發(fā)生電離，兩極間將立即充滿(mǎn)帶電離子，整個(gè)空間的氣體被擊穿。此時(shí)電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場(chǎng)中，電場(chǎng)強度則隨兩極間的距離增大而迅速下降。

工業(yè)中的選擇 ：

根據供電極性的不同，電暈有陰電暈和陽(yáng)電暈之分。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用陰電暈，因為在相同的條件下，陰電暈可以獲得比陽(yáng)電暈高的電流，而且其閃絡(luò )電壓也遠比陽(yáng)電暈放電要高。

影響電捕性能的主要因素：

由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時(shí)請告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。

結構分析

三種結構的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱

三種電捕焦油器的結構比較

（1）同心圓電捕焦油器。它由數個(gè)不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥．會(huì )使電場(chǎng)出現空位小空洞，即場(chǎng)強洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同時(shí)，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調試極為嚴格，在制造、安裝和運輸中較易使同心度、水平度和垂直度產(chǎn)生變化，均會(huì )造成陰陽(yáng)極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現象，難以達到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場(chǎng)強的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽(yáng)極間即使出現1mm的偏差，其場(chǎng)強電壓的變化值可高達400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點(diǎn)。

（2）管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線(xiàn)單獨組成電場(chǎng)，其場(chǎng)強電壓取 決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個(gè)管截面內形成等極間距電場(chǎng)，而管與管之間則是空位，由管板盲區堵住這些空穴，這就降低了圓筒內有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場(chǎng)、材料易得和安裝調試比較方便等優(yōu)點(diǎn).廣泛應用于大中型氣體凈化廠(chǎng)。

(3)蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的結構相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊形所共用。用2～3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿(mǎn)足工藝和機械強度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒(méi)有電場(chǎng)空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點(diǎn),但存在制造難度大．在運輸安裝過(guò)程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn)。隨著(zhù)設備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)會(huì )越來(lái)越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。

結構類(lèi)型

電捕焦油器是煤氣凈化的主要設備,它的作用是將經(jīng)過(guò)洗滌、冷卻后的煤氣除去焦油、粉塵后送至下道工序。

結構簡(jiǎn)述

電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。

筒體

筒體是圓筒形的(內徑根據煤氣流量決定)，并帶有封頭，筒體上部設有出氣管，下部設有進(jìn)氣管，并設有兩個(gè)人孔和一個(gè)防爆閥。

沉淀極管束

沉淀極管束是由管束組成，并與筒體上、下部相通。

電暈電極

電暈電極裝置通過(guò)吊桿懸吊在頂部的絕緣箱內，它由上部吊桿及拉桿、上下框架、電暈電極導線(xiàn)、重錘組成。

電器絕緣箱

絕緣箱設在筒體頂部，它是懸吊電暈電極裝置的圓形箱體。內部設有懸吊支架、高壓瓷瓶、加熱夾套組成。

電捕焦油器技術(shù)參數

維修規范

一、維修電捕時(shí)，必須關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護。
二、電捕運行三個(gè)月，應停車(chē)用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時(shí)用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。
三、進(jìn)入電捕內檢查維修時(shí)，除按第 一條操作外，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：
　　1、停電、接地、懸掛警示牌同第 一條。
　　2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門(mén)。
　　3、先打開(kāi)放散管的閥門(mén)，后打開(kāi)上吹掃蒸汽閥門(mén)，待放散管排出蒸汽后，打開(kāi)下吹掃蒸汽閥門(mén)，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門(mén)。
　　4、待電捕的筒體冷卻，涼下來(lái)后，在電捕的入口、出口閥門(mén)與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
　　5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。
　　6、關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來(lái)后打開(kāi)電捕的上下人孔蓋。
　　注意：
　?。?）進(jìn)行此項操作要注意閥門(mén)漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止燙傷。
　?。?）開(kāi)蒸汽閥門(mén)在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應該在開(kāi)始開(kāi)小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開(kāi)裂。
　　7、在上下人孔蓋打開(kāi)24小時(shí)后進(jìn)行爆破試驗。用爆破取樣器在電捕的上人孔處電捕內取樣，進(jìn)行取樣試驗，試驗合格后，方可進(jìn)入電捕內部檢查維修。
四、進(jìn)入電捕內的檢查項目：
　　1、罩瓷瓶?jì)炔拷Y焦情況，即時(shí)清理保持清潔。
　　2、電暈極線(xiàn)和沉淀極管的焦油附著(zhù)情況，如果電暈線(xiàn)上的焦油過(guò)多會(huì )使電捕的除焦效率下降，應及時(shí)處理或更換電暈線(xiàn)。
　　3、檢查沉淀極管的表面有無(wú)凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。
　　4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。
　　5、檢查電暈線(xiàn)有無(wú)斷絲，重錘有無(wú)脫落，并及時(shí)處理。
　　6、電暈極線(xiàn)是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線(xiàn)偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。
五、電捕的檢查和維修工作進(jìn)行完畢后，要進(jìn)行空場(chǎng)試驗。
　　
　　空場(chǎng)試驗：高壓電壓的操作同運行時(shí)一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內閃絡(luò )放電，應檢查放電點(diǎn)，停電予以處理，處理后繼續試驗，直到將電壓升至40-55KV（無(wú)閃絡(luò )放電現象）。
　　
六、維修人員在進(jìn)入電捕內檢查維修時(shí)，要保證有良好的通風(fēng)設施，必要時(shí)要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專(zhuān)職的安全監護人員，進(jìn)行安全監督工作。
　　
七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設施配備到位，完好無(wú)損，預防突發(fā)事故的發(fā)生。

捕集機理

1、更換熔絲時(shí)，應使熔斷電流與該回路的電流相匹配；
2、斷開(kāi)電源，檢查控制柜的機架是否有可靠的接地，并使接地電阻不大于4Ω；
3、控制柜上有不同性質(zhì)的電壓（直流110V;交流單相220V;三相交流），在維修保養時(shí)必須分清電路，防止發(fā)生短路事故；
4、控制柜上的全部電器開(kāi)關(guān)，應動(dòng)作靈活可靠，無(wú)顯著(zhù)噪聲，連接線(xiàn)結頭和接線(xiàn)柱應無(wú)松動(dòng)現象，動(dòng)觸頭連接線(xiàn)結頭處鋼絲應無(wú)斷裂現象；
5、用軟刷或吹風(fēng)清楚屏板插件和全部電磁開(kāi)關(guān)零件的積塵，并檢查控制柜內電器開(kāi)關(guān)觸頭的狀態(tài)，接觸情況，線(xiàn)圈外表的絕緣以及機械部件的動(dòng)作是否可靠。